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行业动态/News

合理提高铸钢丸切削效率,增大厂家经济效益

发布时间:2015-07-22 15:13:07 点击浏览:次
作为生产厂家,最大的获益点除了获得一定的信誉口碑外,就是获得经济利益了。合理的提高铸钢丸切削效率是其中一大重要途径。
一、改善环境条件:保持加工环境清洁;对外部振源和热源采取隔离措施;精密加工在恒温、恒湿和防尘的条件下进行。
二、提高铸钢丸毛坯质量:要具有均匀的材质和加工余量,同时采用适当的热处理,如时效处理、退火、正火、调质等措施以消减内应力,并改善切削加工性。
三、减小机床工作误差:选用具有足够精度和刚度的机床,提高机床自动化程度,防止机床热变形对加工精度的影响,同时消除机床内部振源和采取隔振措施,以减少振动对加工精度和粗糙度的影响。
四、正确选用切削工具:应采用耐磨性好的刀具,合理选用刀具几何参数,并仔细地研磨刃口,使其光滑而锋利。例如用磨具加工,一般选用较细、较硬磨粒的磨具,砂轮要正确和及时地修整。
五、合理安排工艺:采用合理的工艺程序,正确选用切削用量,以减小切削力和切削热对铸钢丸的影响,并防止产生自激振动;选用合适的切削液对切削区进行充分冷却和润滑;选择的安装定位基准和夹紧方式时,注意减小安装误差和铸钢丸的变形。
合理提高铸钢丸切削效率,不仅对厂家有益,而且从一定程度上满足了用户的需求,不至于处于供不应求的情况。

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